物料堆放高度国家标准:超十米深基坑外多少米不让堆放物料

1.超十米深基坑外多少米不让堆放物料

基坑边缘堆置土方及建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般距离上部基坑不得少于2m。

2.仓库货物垛高规定

物料堆放重物在下，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，钢材应靠通道侧放置整齐；滑动物件要有支架或稳固措施，圆筒产品或工件滚动面不得面向安全通道。各种量具不得放在车床活动面、导轨上。物料摆放不得影响操作，经常活动地带应留有0.6m的空间。1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理；1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。1.5便于储存保管。提高物品保管质量；1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，规定消防设施存放的位置；保管区内功能的规划。接待供应商的区域。主要的仓储区域。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货管理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着关键性作用。2.1.5.4备货区。提前按定单备货，摆放整齐、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划每天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。2.1.5.5复核区。与客户交接区域。接受顾客退货。等待报废核销。有修复或退货给供应商的可能。2.2按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，2.4 按照库存商品供应商不同进行分区，3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置。（供应商）区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。4.1.6隔离易混物料原则。用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，4.1.7批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，避免混出工厂，4.1.8面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。4.1.9合理搭配原则。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。

3.库房五距的规定

安全小知识：仓库“指堆货的顶面与仓库屋顶平面之间的距离。一般的平顶楼房，人字形屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准。指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于50厘米以防止照明灯过于接近商品（灯光产生热量）而发生火灾。指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在50厘米以上，内墙距在30厘米以上。以便通风散潮和防火，可供消防人员出入。指货堆与屋柱的距离一般为10～20厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮，并保护柱脚，以免损坏建筑物。

4.安全生产管理中，堆放的物品不能超过多少米

库存物品应当分类、分垛储存，仓库安全检查是指为确保贮存期在库商品的质量安全和数量完整，及时了解有关情况所做的日常检查与管理工作。仓库安全检查是保障企业正常生产经营的一项重要安全措施。一、仓库安全管理要点1、承租单位严禁在承租区内设置危险品仓库。仓库应符合安全生产、消防安全有关规定，并配齐消防设施，制定管理制度，严格管理，落实责任。2、承租单位因生产需要设置仓库而改变房屋、场地结构和使用性质，必须事先取得出租单位书面同意。对可燃物品仓库，3、承租单位因生产需要使用的涂料(颜料)、有机溶剂等化学危险品必须按规定单独存放，不得与其它物品混放。4、仓库严禁超重、超高堆放物品，应严格按照仓库的安全五距要求堆放(墙距、堆距、柱距、灯距和顶距)，不得违章作业。5、仓库内灯具应符合消防安全要求，总电源开关应设在仓库外。工作人员离开仓库时应切断电源，二、仓管方法首先，制定仓库管理制度。其实任何企业的管理都离开不了制度的约束，尤其是在仓库管理这方面，小到货物的摆放，大到全部货物的采购，都应该有一个可以遵循的制度。井井有条就是仓库管理制度的核心内容，以条例管理，以制度执行，仓库管理才有效果。强化仓库管理执行力。有了仓库管理软件。

5.仓库堆放物品要注意哪“五距”?

五距是指顶距、灯距、墙距、柱距、堆距。库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不小于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱间距不小于零点三米，主要通道(堆间距)的宽度不小于二米。仓库安全检查是指为确保贮存期在库商品的质量安全和数量完整，及时了解有关情况所做的日常检查与管理工作。仓库安全检查是保障企业正常生产经营的一项重要安全措施。扩展资料：一、仓库安全管理要点1、承租单位严禁在承租区内设置危险品仓库。仓库应符合安全生产、消防安全有关规定，并配齐消防设施，制定管理制度，严格管理，落实责任。2、承租单位因生产需要设置仓库而改变房屋、场地结构和使用性质，必须事先取得出租单位书面同意。对可燃物品仓库，应经消防部门批准同意。3、承租单位因生产需要使用的涂料(颜料)、有机溶剂等化学危险品必须按规定单独存放，不得与其它物品混放。4、仓库严禁超重、超高堆放物品，应严格按照仓库的安全五距要求堆放(墙距、堆距、柱距、灯距和顶距)，不得违章作业。5、仓库内灯具应符合消防安全要求，总电源开关应设在仓库外。工作人员离开仓库时应切断电源，关好门窗。二、仓管方法首先，制定仓库管理制度。其实任何企业的管理都离开不了制度的约束，尤其是在仓库管理这方面，程序多，项目繁杂，小到货物的摆放，大到全部货物的采购，都应该有一个可以遵循的制度。这样才能井井有条的来做，井井有条就是仓库管理制度的核心内容，以条例管理，以制度执行，仓库管理才有效果。最后，强化仓库管理执行力。有了制度，有了仓库管理软件，剩下最重要的就是执行力了，强化执行力，对于仓库管理工作至关重要。毕竟制度事实和平台操作都是靠人来完成的，人不操作或者随意操作，一切都是白搭，执行者根据仓库管理软件上的仓库信息，严格按制度执行，这样再乱的仓库，都会管理好的。参考资料：百度百科-仓库管理百度百科-仓库安全检查

6.建筑基坑周边几米内严禁堆土、堆放物料

根据基坑开挖规定。扩展资料建筑基坑相关规定1、开挖深度超过5m、或开挖深度未超过5m但现场地质情况和周围环境较复杂的基坑工程均应实施基坑工程监测。2、建筑基坑工程设计阶段应由设计方根据工程现场及基坑设计的具体情况，提出基坑工程监测的技术要求，主要包括监测项目、测点位置、监测频率和监测报警值等。3、基坑工程施工前，应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。监测单位应编制监测方案。监测方案应经建设、设计、监理等单位认可。

7.基坑边距离1.5米以外才能堆放材料出自哪个规定

《建筑地基基础工程施工规范GB51004-2015》建筑基坑周边1米内严禁堆土、堆放物料。根据基坑开挖规定。在坑顶两边一定距离 (一般为1.0 m) 内不得堆放弃土。应验算边坡的稳定性。扩展资料开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。（二）开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护。基坑的深度和平面形状对基坑支护体系的稳定性和变形有较大影响。