9sicr:解释：钢的牌号9SiCr

1.解释：钢的牌号9SiCr

9SiCr钢是低合金刃具用钢，也常常制作冷作模具钢。其化学成分及机械性能要求见：GB/≤0.030 铬 Cr：允许残余含量≤0.25 铜 Cu：允许残余含量≤0.30 钢的牌号“中“9”表示其含碳量在0.9%左右“Si”表示其含硅量高于普通碳素结构钢“Cr”表示其含铬量高于普通碳素结构钢，但低于合金结构钢

2.请问9SiCr和9CrSi是一个材料吗

是低合金刃具用钢，但也常常制作冷作模具零件，它比铬钢（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有较高的回火稳定性。适合分级淬火或等温淬火。适用范围量具刃具用钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。

3.9SiCr都有哪些特性用途？

9SiCr钢是低合金刃具用钢，也常常制作冷作模具钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的工具，如钻头、螺纹工具、铰刀、板牙、丝锥、搓丝板和滚丝轮等。其化学成分及机械性能要求见：GB/≤0.030铬 Cr：0.95～1.25镍 Ni：允许残余含量≤0.30

4.9SiCr的热处理工艺是什么？

9SiCr 是高碳合金工具钢，具有较好的回火稳定性，热处理时变形小。该钢中碳化物分布均匀，并易于正火消除，通过正火可以消除网状以及粗片碳化物组织。但是抗压强度和耐磨性不足，加工性较差。该钢的表面残余含碳量为0.6%—0.7%的脱碳层时，由于碳化物的减少使得表面层的过热敏感性增大。经正常加热淬火以后表面硬度仍可以达到60—62HRC，但其抗弯强度却下降40%—50%。表面层晶粒度达到7级，可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的工具，如钻头、螺纹工具、铰刀、板牙、丝锥、搓丝板和滚丝轮等。（塑料模具钢时，制造尺寸加大，形状复杂和精度要求高的塑料膜。≤0.25铜 Cu：≤0.30近似对照牌号：

5.9SiCr是什么材料

9SiCr 是高碳合金工具钢，韧性较好，具有较好的回火稳定性，热处理时变形小。该钢中碳化物分布均匀，不易析出碳化物网，并易于正火消除，通过正火可以消除网状以及粗片碳化物组织。但是抗压强度和耐磨性不足，加工性较差。该钢的表面残余含碳量为0.6%—0.7%的脱碳层时，由于碳化物的减少使得表面层的过热敏感性增大。经正常加热淬火以后表面硬度仍可以达到60—62HRC，但其抗弯强度却下降40%—50%。表面层晶粒度达到7级，心部为10级。可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的工具，如钻头、螺纹工具、铰刀、板牙、丝锥、搓丝板和滚丝轮等。（塑料模具钢时，可用于顶出杆，制造尺寸加大，形状复杂和精度要求高的塑料膜。9SiCr化学成份：碳 C ：0.85～0.95硅 Si：1.20～1.60锰 Mn：0.30～0.60硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030铬 Cr：0.95～1.25镍 Ni：≤0.25铜 Cu：≤0.30近似对照牌号：德国 DIN 标准材料编号 1.2067、德国DIN 标准牌号 100Cr6、中国 GB 标准牌号9SiCr、英国 BS 标准牌号 BL3、法国 AFN0R 标准牌号 Y100C6、西班牙 UNE 标准牌号100Cr6、美国 AISI/SAE 标准牌号 L3、俄罗斯 r0CT 标准牌号 9XC、瑞典 SS 标准牌号2092。

6.按含碳量分,9sicr属于

按含碳量分,9sicr属于T12是碳素工具钢,含碳量1.2%左右；9SiCr是合金工具钢,其成分大约为含碳量0.9%,含铬量1%.合金工具钢和高速工具钢①合金工具钢钢号的平均碳含量≥1.0%时,不标出碳含量；当平均碳含量＜1.0%时,以千分之几表示.例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V.②钢中合金元素含量的表示方法,基本上与合金结构钢相同.但对铬含量较低的合金工具钢钢号,其铬含量以千分之几表示,

7.9sicr热处理特点

9sicr和T9均多用于工具、量具的制造。你要用来制造什么零件，技术要求是什么，都应具体讲一下，这样笼统地问也只能简单地答。等温退火与上述温度相同，空冷或炉冷，900-920保温，880-900油淬，退火加热保温时间，在全部炉料加热到温后为1~2h；等温保温时间为3~4h；高温回火用于消除冷变形加工硬化；保温时间在全部炉料加热到温后为2~4h；正火用于细化过热钢的晶粒和消除碳化物网；当钢材退火硬度低于HB183时，可用调质处理来提高切削表面光洁度。860-880油淬(室温)，HRC62-65.860-880熔融的硝盐或碱中淬（150-200度），HRC60-63.4.回火：钢锭 加热温度1100-1150 始锻温度1080-1120 终锻温度850-750钢坯 加热温度1050-1100 始锻温度1020-1080 终锻温度850-7502.预先热处理：（1）锻后退火：冷至680（30/h）出炉空冷，等温退火与上述温度相同，在冷至700时等温一段时间后出炉空冷。（2）高温回火：（3）球化退火：680-700（100/h）保温，升至730-750等温，降至680-700等温，再升至730-750等温，再降至680-700等温，再升至730-750等温后随炉缓冷至680（10-20/再缓冷至500-600（50/h），出炉空冷，HB185.（4）正火：800-850保温，空冷，HB185.（5）调质：780-800油淬，回火640-680空冷或炉冷,注：锻压后退火保温时间，在全部炉料到达退火温度后1~2h，冷却时的等温保温时间亦为1~2h；球化退火用以获得球化组织；每阶段保温时间为 0.5~1.0h；高温回火用于消除冷加工变形后的冷作硬化；消除淬火前因切削加工产生的残余应力。对热处理后硬度过低的零件，在二次淬火前亦先经高温回火。高温回火的保温延续时间，在全部炉料加热后为2~3h；正火用于细化过热钢的晶粒和消除渗碳体网；调质处理用于提高在退火状态硬度低于HB183钢材的切削加工性，以改善工件表面的光洁度。770-790水淬(室温)。