砌缝:检查井砼砌筑砌缝宽度是多少

检查井砼砌筑砌缝宽度是多少

还是水泥砖砌筑？如果是砌体的话。

砌缝是什么意思?

用砂浆粘结或填充砌块之间的空隙处叫做砌缝。

浆砌片石中的砌缝

qi feng 简单理解就是用砂浆粘结或填充砌块之间的空隙。

砌缝拼音和意思？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？！？？？

qi feng 简单理解就是用砂浆粘结或填充砌块之间的空隙。

毛面花岗岩面层，水泥浆砌缝怎么套

我一般都采用草酸来处理的，像室外地面铺装的花岗岩,荔枝面和火烧面的石材在施工后，购买大桶的草酸（液体的）倒在石材上面，用高密度的海棉棒反复擦洗，水泥砂浆很快就会被清除干净。

混凝土砌缝机为什么往右跑偏

滤网被堵或油杯油面低。（2） 动力转向系统中有大量空气。（3） 转向系统内有异物造成转向泵流量控制阀卡滞。泵的转向管柱干涉、连接松动，泵的皮带松动、打滑或泵安装位置松动。（5） 油管各连接部位螺栓松动，（6） 转向器活塞缸磨损过大，油封密封不良，控制阀粘结或损坏。（1） 检查转向器、转向泵控制阀、油杯滤网、转向油，清洗整个动力转向系统。一定要清洁助力泵及油管的内外（不能用绵纱布或其它多纤布，应用干净的毛刷进行清洁），并按规定给转向系统排空气。（3） 给轮胎按规定充气，并调整发动机的性能。

涵洞施工工艺流程

二、 施工方案及方法（一）圆管涵施工1、施工准备（1）按照施工平面布置图提供的要求，组织机具设备人员进场。在试验监理工程师的监督下现场取样，对操作人员进行技术培训及交底，测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线，以备施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，2、施工方法（1）基坑开挖根据技术人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小和现场地质情况确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用机械开挖，则采用松动爆破开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。应将涵端口八字墙或一字墙基础基坑一并挖好。基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。基坑挖到接近设计标高时，应停止机械开挖，应在四周加设排水沟及集水井，基坑开挖应不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。当基底达到设计标高时应及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑工程检查证，根据四方现场处理方案进行处理，处理合格后即可进行下一步工序。（2）基础施工基坑检查合格后，即可进行圆涵基础施工，先在基底用砂浆进行封底找平，再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。模板除锈后进行刷油处理，模板后加设钢管支撑，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记。圆管涵基础为C15砼，砼采用搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼专用泵车运至施工现场，严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象，应用串筒或溜槽等设施下落，砼浇筑应连续进行，必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，砼灌筑完成初凝后用草袋覆盖，以保证砼表面湿润，基础砼达到一定强度后拆模，（3）管节预制本工程所有圆管均采用外购成品圆管，圆管预制由工程部提供设计图纸，圆管出厂时需厂家提供产品出厂合格证书。圆管成品应符合下列要求：管节端面应平整并与其轴线垂直。管壁内外侧表面应平直圆面积滑，蜂窝处应修补完善后方可使用。安装前需经监理工程师检查验收后方可进行，预制圆管需检查的内容如下：项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 砼强度(Mpa) 在合格标准内 砼标准试件做抗压强度试验2 管节长度(mm) 0∽10 用尺量3 内径(mm) 不小于设计 用尺量4 壁厚(mm) ≥-3 用尺量5 顺直度(mm) 矢度不大于0.2% 沿管节拉线量,取最大矢高（4）管节安装管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，管节在运输、装卸过程中，避免管节损坏。进行安装质量检查，项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 轴线偏位(mm) 50 用经纬仪检查，纵横向各2处2 涵底流水面高程(mm) ±20 用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处3 涵管长度(mm) +100,-50 用尺量4 管座宽、厚度(mm) 大于设计值 用尺量3处5 相邻管节底面错口(mm) 5 用水平尺检查接头处（5）管节接缝处理为防止渗水，管节接缝应做止水处理，首先用浸过沥青的麻絮填塞管节间的缝隙，然后在外面再包裹两道满涂沥青的油毛毡，油毛毡应尽可能360度包裹。（6）沉降缝的设置及做法：管基沉降缝必须与管节接缝相对应，为使洞口沉降缝不致影响涵身，涵洞与端墙、翼墙、进出口护底等结构分段处也应设置沉降缝，用浸沥青的软木板填塞。（7）八字洞口施工圆管安装完成后，进行涵洞洞口施工，八字洞口端墙、翼墙及护底均采用7.5号浆砌片石砌筑，浆砌片石的施工方法为挤浆法施工。（8）涵背回填回填范围为管顶以上50cm、涵管每侧不小于2倍孔径范围内按设计要求分层回填渗水材料，压实度大于95%。管顶填土压实厚度必须大于50cm时，涵顶填土50cm内应采用小型打夯机人工夯实。回填时应注意涵洞两侧必须同时进行回填并压实，使安装好的管节移位。（二）盖板涵施工1、施工顺序施工准备——基础开挖——基础施工——台身施工——盖板现浇——八字墙现浇——涵背回填——铺砌2、施工准备（1）按照施工平面布置图提供的要求，组织机具设备人员进场。（3）认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。以备施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，3、基坑开挖根据技术人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用机械开挖，则采用松动爆破开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。在基坑开挖的同时，应将涵端口八字墙基坑一并挖好。基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。基坑挖到接近设计标高时，应停止机械开挖，应在四周加设排水沟及集水井，防止基底被水浸泡。基坑开挖应不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。当基底达到设计标高时应及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑工程检查证，技术人员应对合格基坑进行拍照，并立刻组织劳动力进行下道工序施工。则根据四方会议确定的施工方案进行基底处理，基底处理合格后方可进行下一步工序。4、基础施工基坑检查合格后，先在基底用砂浆进行封底找平（若基底为岩石可不封底），再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。模板除锈后进行刷油处理，模板后加设钢管支撑，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板做好明显的标记。砼由搅拌站搅拌，砼运输车运输到施工现场，基础应与一字墙基础一起浇筑砼，两者之间设置好沉降缝。5、台身施工基础施工完成后，即可进行台身立模。的砼标准为砼不再下沉，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象，应用串筒或溜槽等设施下落，片石砼浇筑应注意片石的掺入量不得大于砼体积的25%，并保证片石分开摆放，掺入的片石厚度不应小于15cm，片石强度不低于30MPa，严禁采用强风化石或表面光滑、无棱角的卵石。砼浇筑应连续进行，必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，砼灌筑完成初凝后用草袋覆盖，以保证砼表面湿润，砼达到一定强度后方可拆模，6、盖板施工（1）立模台身拆模后，搭设盖板支架，进行盖板施工。支架钢管组成，沿涵洞轴线布置横向钢管架，纵向可根据涵洞沉降缝的长度调整间距。钢管顶部铺设方木，方木上摆放钢模或竹胶板作为盖板底模。模板加固后进行模板刷油处理，以保证脱模方便。模板经监理工程师检查合格后，进行盖板钢筋绑扎。（2）钢筋加工及绑扎① 钢筋的选购严格按照国家有关规范要求，不合格钢筋禁止进场。每批钢筋须有一式三份工厂试验报告。每批钢筋应具有易识别的标签。或者其他识别该钢筋的证明，提供钢筋时须有工厂质量保证书（或检验合格证），钢筋须进行机械性能及可焊性性能试验。② 进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T为一批）内任选三根钢筋，一个试件用于可焊性试验。另取两个试件再做试验。如果两个试件有一个试验结果仍不符合要求，或根据结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。应先进行试焊确定焊接工艺（参数），并经试验检验合格后方可成批焊接。还应对每个焊接接头进行外观检查，逐批取试件进行接头抗拉强度、冷弯试验。④ 钢筋贮存于地面以上0.5米的平台、垫木或其他支垫上，不因暴露于大气中产生锈蚀和表面破损。钢筋表面应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。钢筋连接点应交错排列，搭接焊接长度均应满足要求，即双面焊接长度为5倍的钢筋直径，单面焊接长度为10倍的钢筋直径，绑扎搭接长度为30倍的钢筋直径。热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前考核和试焊，所有焊点彻底检查，焊缝饱满密实，凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，⑤ 钢筋加工应在钢筋加工棚中统一进行。加工完的成品由运输车运到工地。⑥ 为保证砼保护层的必要厚度，钢筋与钢模间采用M40的砂浆垫块，垫块不得横贯保护层的全部截面，⑦ 钢筋应绑扎结实，应用直径0.7—2mm铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形分布）交错扎结，9）钢筋加工、安装绑扎控制在容许偏差之内，钢筋加工及安装允许偏差序号 项 目 容许误差（mm）1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±102 箍筋内边距离尺寸差 ±310）钢筋工程必须由经理部质检工程师自检合格后，检查合格后方可进行下一步施工。3、砼浇筑砼浇筑方法同台身浇筑相同，但应注意盖板砼应按设计要求进行分块。压路机碾压不到的地方，使用机械夯实；拐角局部无法机夯时，当涵洞回填至涵洞顶部50cm以上才允许使用压路机压实。涵洞顶部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序进行。台背填土应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，在完成规定的碾压遍数后，进行随意抽点检查，检查频率为每50m2检验1点，填土压实度标准为：从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95％，压实度检测可采用灌砂法或环刀法或其它，应再碾压数遍，三、安全质量保证措施（一）安全保证措施1、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备，2、进入施工现场的人员必须配戴安全帽并正确配戴其它防护用品。3、起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。作业成绩前必须有严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行起吊。4、吊车不得超负荷使用。5、起重作业中必须严格执行“操作人员持证上岗。吊钩不对重物中心不吊；长6米以上和阔大物件无牵引绳不吊；重物相压、相钩、相夹不吊；吊钩直接挂在物件上不吊。禁止人员站在吊物运行线内或从吊起的货物底下钻过；禁止站在死角和敞车车帮上；禁止站在起吊物件上；禁止用手校正吊高0.5m以上的物件；禁止用手脚伸入已吊起的货物下方直接取放垫衬物；禁止重物下降时快速重放；禁止用起重机抖动机动车辆和撞击重物。6、起吊管节时，不得将钢丝绳直接套住管节，应采用必要的措施防止管节受损。7、起重作业应由专人统一指挥，操作人员严格按《起重机械安全规程》操作。8、施工用电必须做到“所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作，9、配电箱及开关必须防雨。进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，10、电线电缆必须架空或埋地。严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电缆应埋入地下至少20cm，11、经常检查线路及各接头处。防止触事故的发生，12、电工、电焊工必须穿绝缘鞋。13、注意现场的文明施工。在施工现场严禁穿拖鞋、穿短裤，甚至光膀子进行作业，14、涵洞基坑较深时。应在基坑顶部四周设置围栏，15、起重机所用钢丝绳应不起油、无死弯。在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%，16、起重机起升或降下重物时。严禁突然制动、突然加速或变换方向，下落时应低速轻放。严禁起吊的重物自由下落。17、起重机必须由对起重作业有经验、对工作认真负责的人员担任。起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起吊重物的重量以及施工安全的要求。在工作时必须集中精力，起重机不得超负荷运转，起重扒杆下及管节下，应将吊车停放在坚固的地面上，吊钩收起，作业中遇有停电或其他特殊情况。应将重物落至地面，19、起重机在电线两侧作业时。起重臂、钢丝绳或重物等与电线线路应保持3米左右的安全距离，20、作业地面应坚实平整。支脚必须有支垫牢靠，21、吊起重物时。应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，作业中不得悬吊重物行走。不得对排灌系统及农田水利排水系统产生淤积或堵塞。按监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，（二）防止和减轻水、大气受污染措施施工废水、生活污水不得直接排入农田或河流及饮用水源。应采取过滤、沉淀池处理等措施，水泥、油料、化学品等应严格管理，防止雨季将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放。为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，（三）保护绿色植被措施施工时应尽量合理保护公路用地范围之外的现有绿色植被。施工时废方在设计的弃土堆处集中堆置，以达到美化路容、恢复植被、防止水土流失的目的。